一般分级机械按工作原理可分为粒度分级机、重量分级机和果实颜色分级机。粒度分级机所选出的食品大小、形状基本一致，有利于包装、贮存和加工，因此在食品分级机中应用广泛。核桃分级采用这种方法。但筛网或格子式分级机在物料分级时，会对食品产生影响，且在物料下落过程中，自身姿态随意，导致分级精度低。这里我们讲一下权重分类器的分类原理：

重量分级机/自动分选机/称重选别称对水产品、家禽、果蔬生鲜、干货、农副产品加工产品，如按重量分拣到类别或等级的单独称重和大小，代替人工分选，分选速度快，分选精度高，分选水平，增加产品标准化程度和市场议价能力。上游产品通过输送带均匀均匀地进入计量输送带，当它通过位于计量输送带前端的光电传感器时，重量检测仪开始对产品进行计量。当产品通过测量传送带时，称重部（重量传感器）完成对产品的测量，并将数据显示给操作部。电脑会根据分选要求，自动显示计量数据与预设重量范围值对比。各类信息自动保存，并有多种输出方式。

自动重量分级机产品选件：

1.设置打印，统计、处理生产品内容，便于分析数据及归纳收料2.外部仪器控制功能（OPTION）

利用各种外部仪器的输入、输出及通讯，可以进行控制条形码的扫描、喷墨打印机及 PC 或者 PEED BACK 控制等均可使用

自动重量分级机

注意事项：

1、如果在设备运转过程中，出现没有重量显示，可能光电传感器高度过高，调整光电传感器高度。

2、在设备正常运转过程中，注意观察皮带位置，如果跑偏应及时进行调整；还有皮带松紧，如果太松，轴承将带不动皮带运转，应及时张紧皮带。

3、操作人员只需参数调用，第 5 点所描述的参数不许私自修改（因为参数设置性强，需专门设备服务人员设置）。

4、设备保持平稳无晃动，各设备间保持一定间距，以免其他设备带动本设备晃动，导致称量不准。

食品流水线自动称重机的工作步骤

1.被测产品从装配线的一端进入主动检重秤，并通过速度匹配部分加快向称重部分的交付；

2.在检测到的产品在称重区中移动期间，称重机的传感器在重力作用下退化，从而导致其阻抗发生变化。扩展电路将模拟信号输出到称重模块的模数转换器，然后将其转换为数字信号并传送到称重模块的处理器；

3.称重机设备放大并识别组件信号。如果产品组件超过组件的预设上限值和下限值，则处理器会在终止段上向终止设备输出终止指令，然后从终止段中删除不合格的产品。

食品流水线自动称重机根据作业产品的重量确定产品是否符合生产所要求的标准重量，然后消除不合格产品的红灯警告，并主动进行处理。

自动称重机厂家的自动行重秤是一种带式工业秤，专门用于食品，五金，化妆品面膜，药品，印刷说明书，微火锅料，饺子，面条等产品的超重，欠重检测，配件泄漏检测，重量分类。

自动称重机

自动称重机使用方法：

（1）使用时保持良好的称重习惯。称货过程中尽量放在电子检重秤的中间位置，让台秤传感器平衡受力。避免秤台受力不均发生细倾斜导致称重不准及影响电子台秤的使用寿命

（2）每次使用前检查水平汽包是否居中，确保称重准确性

（3）经常清理传感器上的杂物，以免抵住传感器，造成称重不准、跳数的现象

（4）经常检查各接线是否松动，折断，接地线是否牢靠

经常检查限位间隙是否合理，秤体是否与其他物品接触、碰撞等。

   把人才战略提升到重要位置。重量分选机要积极围绕国际竞争的需要，按照国际水准，吸引、培养和发展一支以振兴中国重量选别机工业为己任的、掌握现代科学技术、掌握现代管理知识的科技与管理人才队伍。

   在食品生产过程中，经常发生错误的地方主要表现两点，点就是食品里缺少数量、重量等，对企业及品牌的信誉度都会有影响，如果人工去检查费时费力，效率很低，但是有了重量选别机，这些问题迎刃而解，而且效率比普工检查大大提高，只要方便面陆陆续续通过重量选别机，系统自动记录相关数据，自动剔除不合格的产品，合格的产品继续流向下一个生产环节。

    前段生产线产品进入检重机的提速单元，经过导正、提速使产品整齐等间距地进入称重单元，并当经过位于称重单元前端的光电开关时，重量检测机便开始自动称量该产品。同时检重机与原来设定好的标准重量值、上下限值进行比较，并自动分选出合格产品和超重、欠重产品。

   重量分选机的未来发展，同时，随着工业化程度的加深，生产技术的进一步提高，人工本身已经难以满足高度工业化的需要，越来越多的机械化设备开始代替人工来作业，唯此才能大幅提高生产效率，赶上竞争越来越激烈的市场大潮。

    鼓励和发展产、学、研一体化的有效联盟机制，加快具有自主创新能力科研体系的建设，抢占称重技术领域的制高点。在选择基础好、实力强的企业，建立多个企业科研中心，并带动建若干个省级科研开发中心，形成合理的行业科研布局。迅速转化科技成果，拉动重量选别机工业发展，推进我国重量选别